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Caractéristiques du revêtement en poudre thermodurcissable par pulvérisation électrostatique

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-06-23      origine:Propulsé

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L'application réussie des revêtements en poudre dépend des paramètres de l'équipement ainsi que de la nature, de la composition et de l'état de la poudre.
Il existe de nombreux types de poudres parmi lesquels choisir, et le choix final dépend de l'utilisation finale du substrat revêtu.
Pour les systèmes thermodurcissables, le poids moléculaire du polymère est généralement faible, fondant et coulant lors de la fusion, tout en formant un état thermodurci (durci ou réticulé) par conversion chimique.Une fois cet état atteint, le polymère ne fond pas à nouveau comme un système thermoplastique pour redevenir plastique.


Dans la poudre thermodurcissable, une réaction de réticulation se produit entre la résine et le groupe fonctionnel (réactif) du durcisseur.Bien entendu, pour obtenir un film de revêtement lisse, le polymère doit d'abord s'écouler pour former un film de revêtement continu et uniforme, puis se solidifier.

Les revêtements en poudre doivent trouver un équilibre entre la température de ramollissement, la viscosité à l'état fondu ou les caractéristiques de fusion et la vitesse de réticulation.Comme pour les revêtements à base de solvants, les revêtements en poudre thermodurcissables peuvent également être formulés pour obtenir des revêtements décoratifs très brillants et peu brillants, ainsi que des effets d'aluminium, de bronze et d'autres métaux, de texture et de marteau.

Composition de revêtement en poudre
Les composants de base requis pour la production de poudre thermodurcissable sont :

Polymère (résine)
Durcisseur, catalyseur, réticulant ou durcisseur
Additif de contrôle de débit
Les facteurs affectant la sélection des composants sont :

Propriétés du film telles que la brillance, la couleur, la dureté, la capacité de flexion, l'adhérence et la résistance chimique.
Processus de peinture.
Temps et température de durcissement.
polymère
Le revêtement en poudre utilise une résine solide.Le choix du type de résine est extrêmement important car il détermine le point de fusion, la fluidité, le nivellement et les propriétés du film de la poudre.Le point de ramollissement de la résine se situe généralement entre 70 et 110 °C.Les résines avec des points de fusion inférieurs sont sujettes à la ' prise en masse ' pendant le stockage et sont extrêmement fluides lorsqu'elles sont durcies, de sorte qu'une faible ' couverture nette ' est obtenue.Au contraire, la résine ayant un point de ramollissement plus élevé a tendance à avoir un effet peau d'orange en raison d'une fluidité insuffisante au moment du durcissement, mais la couverture des arêtes vives est bonne.De plus, pendant la production, lorsque la température de traitement est élevée, le problème de la réaction du durcisseur avec le polymère peut survenir.

Durcisseur, catalyseur, réticulant ou durcisseur
Les méthodes de production, les procédés de revêtement, les méthodes de durcissement et les caractéristiques de revêtement affectent tous le choix de l'agent de durcissement pour un type de polymère particulier.Le durcisseur ne doit pas réagir à température ambiante, rester tardivement à 100°C, et réagir adéquatement entre 100-180°C. La vitesse de réaction ne gêne pas l'écoulement suffisant de la résine fondue, mais pour des raisons commerciales, il faut éviter le temps de durcissement étant trop long.

Colorants et extenseurs
Les revêtements de surface conventionnels à base de solvant sont actuellement utilisés dans les revêtements en poudre s'ils sont chimiquement inertes, résistants à la lumière et à la chaleur.

Les peintures blanches, douces et de couleur claire utilisent presque sans exception du dioxyde de titane.Les peintures noires et grises sont fabriquées à partir de noir de carbone.Les peintures colorées utilisent des pigments organiques et inorganiques ;Afin de réduire la quantité de métaux lourds tels que le plomb, les pigments organiques sont actuellement davantage utilisés.Cependant, certains matériaux rouges organiques ont tendance à réagir pendant le traitement, perdant leur luminosité et leur propreté, il faut donc veiller à assurer leur stabilité.Les revêtements à effet métallisé utilisent de la poudre d'aluminium et de la poudre de bronze.

Des diluants inorganiques qui n'affectent pas la brillance, l'écoulement et les propriétés mécaniques du film peuvent être ajoutés à la formulation.Ces diluants ont généralement une densité relativement élevée et, bien qu'ils réduisent le coût des matières premières, ils peuvent réduire la zone de couverture du revêtement en poudre.L'économie de ces charges peut être évaluée en calculant la surface de revêtement unitaire par unité de poids de poudre.D'autres types de diluants peuvent être utilisés si l'on souhaite ajuster spécifiquement la brillance et l'aspect du revêtement.

Additif de contrôle de débit
Après avoir sélectionné le système résine/durcisseur/couleur approprié, il est souvent nécessaire d'ajuster la formulation pour modifier la fluidité et les propriétés du film de la poudre afin de répondre aux conditions de revêtement et de durcissement.

Dans des circonstances normales, la formulation doit contenir un agent de contrôle de l'écoulement, sinon le revêtement en poudre a tendance à avoir des trous d'épingle, des yeux de poisson et des cratères pendant le durcissement, et l'effet peau d'orange.L'agent de contrôle d'écoulement réduit la tension superficielle du système, réduisant ainsi la tendance de la résine à rétrécir les pores ;de plus, le nivellement du revêtement est amélioré pour obtenir un film de revêtement plus lisse.À cet égard, des polymères acryliques et d'autres matériaux de résine ont été appliqués avec succès.

Dans certains cas, le nivellement de la peinture est trop rapide, ce qui entraîne une mauvaise 'couverture des bords tranchants'. d'autres prolongateurs peuvent être utilisés.Cependant, le choix doit être fait avec prudence, sinon les propriétés du film telles que la brillance et la couleur peuvent être affectées.

Revêtement en poudre époxy
Le but de la formulation de ce revêtement en poudre est d'obtenir un revêtement lisse à haute brillance avec une excellente adhérence, flexion et résistance chimique.Le principal inconvénient est qu'il jaunit facilement à des températures élevées ou après une exposition au soleil.De plus, ce revêtement se pulvérisera rapidement lorsqu'il sera exposé à l'extérieur.Cependant, l'intégrité du film sous exposition extérieure est très bonne.Le durcissement des revêtements en poudre époxy est un durcissement additif et ne libère pas de volatils pendant le séchage.

Revêtement en poudre de polyester
Ce revêtement en poudre a une excellente résistance aux intempéries et au jaunissement UV, et a un temps de séchage plus long et une température plus élevée que la poudre époxy.La résistance chimique de la poudre polyester est légèrement inférieure à celle de la poudre époxy.

Revêtement en poudre mixte époxy-polyester
Ce revêtement en poudre est une poudre thermodurcissable largement utilisée dans laquelle une résine époxy agit comme agent de durcissement de la résine polyester.Les caractéristiques du revêtement en poudre mixte varient entre la poudre époxy pure et la poudre polyester pure, selon la résine choisie et les proportions relatives.La présence d'une résine époxy provoque la pulvérisation d'une telle résine mélangée lorsqu'elle est exposée à l'extérieur.

Revêtement en poudre de polyuréthane
Les revêtements en poudre de polyuréthane sont à base de polyesters hydroxylés et sont capables de réagir avec des isocyanates masqués (ou bloqués).Ces poudres ont de bonnes propriétés physiques et chimiques complètes et une excellente résistance aux intempéries.


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